我所承担的“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项课题《近净成形技术—复杂零件精冲技术》通过任务终验收
2015-10-20 10:12:00
2015年10月16日，由北京机电研究所牵头承担的“近净成形技术--复杂零件精冲技术”（编号2009ZX04014-073）课题，在用户现场武汉泛洲机械制造有限公司通过了任务终验收。课题验收会由专项办组织，北京机电研究所就课题的完成情况进行了汇报，课题参加单位上海交通大学、华中科技大学、武汉理工大学、苏州东风精冲工程有限公司和武汉泛洲机械制造有限公司分别就所承担的任务分别进行了汇报，验收专家组现场考察了成果应用情况，认为课题完成了任务书规定的研究任务，达到了考核指标，应用效果良好，取得了较为显著的经济效益，专家组一致同意通过课题验收。
该课题通过对复合精冲技术、多工位跳步级进精冲技术、无齿圈优化间隙精冲技术和精冲模具延寿技术的深入研究，开发了纵向连续复合精冲和无齿圈优化间隙精冲两种新工艺，解决了多工位跳步级进精冲工艺中模具受力不平衡和因材料不均匀流动导致冲压步距变化的难题，提出了一种精冲模具寿命的预测方法及多种延长精冲模具寿命的有效措施。课题针对不同研究方向选取的多种典型零件，各项技术指标都得到了实际生产验证。课题成果不仅在参加单位之间获得应用，还推广应用到其他相关企业，并取得了较好的经济效益。牵头单位北京机电研究所新建成的精冲产业化公司--中机精冲科技（福建）有限公司，其技术也主要来源于该课题成果。
该课题的实施，为我国汽车等行业用复杂精冲件提供了近净成形新技术，解决了部分精冲工艺基础技术和关键技术问题，使我国精冲技术水平迈上了一个新的台阶。
该课题通过对复合精冲技术、多工位跳步级进精冲技术、无齿圈优化间隙精冲技术和精冲模具延寿技术的深入研究，开发了纵向连续复合精冲和无齿圈优化间隙精冲两种新工艺，解决了多工位跳步级进精冲工艺中模具受力不平衡和因材料不均匀流动导致冲压步距变化的难题，提出了一种精冲模具寿命的预测方法及多种延长精冲模具寿命的有效措施。课题针对不同研究方向选取的多种典型零件，各项技术指标都得到了实际生产验证。课题成果不仅在参加单位之间获得应用，还推广应用到其他相关企业，并取得了较好的经济效益。牵头单位北京机电研究所新建成的精冲产业化公司--中机精冲科技（福建）有限公司，其技术也主要来源于该课题成果。
该课题的实施，为我国汽车等行业用复杂精冲件提供了近净成形新技术，解决了部分精冲工艺基础技术和关键技术问题，使我国精冲技术水平迈上了一个新的台阶。
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